mu wood timber
纖維板（Fiberboard）在於木材或其他木質纖維材料（Lignocellulosic material）的利用型態係以纖維形式而不是粒片形式，且膠合劑的使用亦非是必須的。
纖維板中纖維間的維繫，主要可透過氫鍵的發展、木質素的塑性流動、纖維毛氈化交織（Interweaving）或添加合成樹脂使其結合；而上述這些因素的相對重要性，則取決於纖維板的類型以及製造過程。此外，纖維板依其產品密度和生產方式（是否施加熱壓）的不同，主要可分為：
輕質纖維板（Insulation fiberboard，IB），係指以木材等植物纖維為主要原料，經濕式製法（Wet-process）或乾式製法（Dry-process）製成密度未滿0.35 g/cm3之板材。
中密度纖維板（Medium density fiberboard，MDF），係指以木材等植物纖維為主要原料，經乾式製法製成密度 0.35 g/cm3 以上，未滿 0.80 g/cm3 之板材；結構用 MDF 之密度則為 0.70 g/cm3 以上，未滿0.85 g/cm3 之板材。
硬質纖維板（Hard fiberboard或Hardboard，HB），以木材等植物纖維為主要原料，經濕式製法或乾式製法製成密度 0.80 g/cm3 以上之板材。
纖維板之製造主要需經纖維乾燥（乾式製法者）、混膠摻和（Blending）、成型（Forming）、板坯乾燥（濕式製法者）、熱壓（MDF及HB者）等步驟。
混膠摻合
混膠摻合階段對於濕式製法者，大都無添加膠合劑；惟一些濕式及乾式製法之硬質纖維板，則會添加少量（1‒3%）膠合劑。相對的，乾式製法者之膠合劑使用量可達纖維乾重之8%，其使用量的多寡則視板材密度及所需的產品特性而定。而常用之膠合劑種類，則為酚甲醛（Phenol-formaldehyde，PF）、尿素甲醛（Urea-formaldehyde，UF）以及三聚氰胺尿素甲醛（Melamine-urea-formaldehyde，MUF）樹脂，後者（MUF）主要使用在部分的MDF製品。此外，以濕式製法製備纖維板者，一般在盤磨機（Attrition mill）之解纖（Defibering）過程中，即會導入特殊配方的液態酚樹脂，故解纖和混膠摻合係同時進行。
板坯成型
板坯之成型一般又稱為製氈（Felting），主要可分為濕式成型（Wet forming）和乾式成型（Dry forming）兩種，其目標均是使材料具有均勻的密度與厚度分布。其中，在濕式法成型中，纖維在金屬篩網（Wire screen）上以約1‒2%的低濃度水懸浮液運輸。在現代工廠中的應用方法類似於造紙，即板坯在振蕩的無端（Endless）金屬篩網上成型，惟篩網移動速度較造紙為慢，之後再經輥筒或壓板的擠壓以移除過量的水。相對的，在乾式成型中，纖維係透過空氣輸送。相較於濕式成型，乾式成型是一種較新的方法，且因製程中不需用水，故對環境較為友善。此外，新式的乾式成型，其纖維係經定向排列（纖維沿生產流程方向平行排列），故所得之纖維板物理和機械性質與實木較為接近。
板坯乾燥
板坯乾燥僅限於濕式成型者，乾燥溫度範圍主要介於 120℃ 至 190℃ 之間。而常見之乾燥機型式主要有：隧道式（Tunnel）、滾筒式（Drum）以及平板式（Platen）三種。
熱壓
中密度纖維板及硬質纖維板而言，無論是採濕式或乾式製法者，均是透過熱壓方式以完成板材製備。其中，濕式或乾式製法之決定，主要是取決於成型階段板坯之含水率。一般而言，濕式製法是指成型階段板坯的濕基含水率超過20%之製造方法，其結合力主要來自纖維毛氈化、纖維原來所具有之接合特性或添加之樹脂；而乾式製法是指成型階段板坯的濕基含水率在20%以下之製造方法，其結合力主要來自所塗佈之膠合劑或樹脂。此外，在硬質纖維板中，濕式製法之最大熱壓壓力為5 MPa，溫度為 180℃‒210℃；相對的，乾式製法之熱壓壓力及溫度則分別為6‒8 MPa以及170℃‒220℃。
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